Чтобы сохранить от коррозийных процессов те или иные металлические конструкции на сегодняшний день используются современные методы и технологии. Одним из востребованных способов защиты металлоконструкций от влияния коррозии считается электрохимическая (катодная) защита. Основой способа является анодное заземление. Данный метод защиты от коррозии считают сегодня очень эффективным и практичным.

В основе способа лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что помогает направить коррозийное влияние с металла на анод. Особенно целесообразно использование способа анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве трансформаторных и компрессорных станций, агрегатных площадок, промышленных территорий.

В результате, анодный заземлитель активно используются в рыхлых и вязких почвах с высокими параметрами удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа ведется посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают систему отвода электротоков от необходимого объекта.

Специфика анодного заземления

Процесс обустройства системы предполагает непосредственно бурение скважин, далее расстановку в скважине проводника из металла, заполнение всего пространства внутри изолирующими материалами. Зачастую в виде изолятора применяют минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Способ, как и любой другой, имеет ряд недостатков, в числе которых можно выделить достаточно большую стоимость металла для проводников, короткий период годности анода, продиктованный большой степенью растворяемости элемента, трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф. При этом все недостатки полностью компенсируются результативностью коррозийной защиты.

Для удешевления в определенных ситуациях применяют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится с помощью трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. До застывания раствора в буровой помещается небольшой стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. Положительный фактор заключается в том, что, удается понизить цену работ, но с другой стороны, такой анод недолговечен по причине усадки грунта с заземляющей конструкцией. В добавок, данная методика не предполагает проведение технического сопровождения и ремонта.

Имеется и поверхностный метод, который основан на рытье особых траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и результативности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы выполнения работ

Самой значимой стадией будет скважина под заземление проектной глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка специальным глинистым раствором. Мастера настоятельно советуют не допускать перерывов при выполнении всех технологических мероприятий. От этого будет зависеть время эксплуатации, качество и надежность системы.

По ходу монтажных работ целесообразно применять монтажный стол, на котором блоками будут монтироваться отдельные секции. Перед опусканием анода требуется просмотреть при использовании дефектоскопа потенциальное наличие разрывов в изоляции. В случае если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, которая примыкает к устью, наполняют гравийной смесью. Для получения более доступного варианта анодные сваи возможно сооружать из трубных отходов, которые не годятся для использования по назначению.

К главным этапам установки относятся:

• Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
• Бурение согласно с расчетными характеристиками;
• Работа по монтажу заземляющих свай;
• Обработка солевым раствором;
• Окончательное стыкование и подсоединение отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с последующим подключением заземлителя;
• Финишная обработка внешних элементов, к примеру, оголовков свай и т.д.

В первый подготовительный этап входит работа по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. В итоге, труба скважины при заземлении получает вид конуса с одной стороны. Оголовок оснащается специально предназначенным фланцем с крышкой на резьбе, для чего используется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За размещение конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. Согласно проекту не земле остается оголовок конкретной высоты, которая изначально рассчитана. Здесь же находится особое место для подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок тщательно изолируются не ниже 300 мм от земли.

На сегодняшний день не составит большого труда отыскать список буровых фирм, которые имеют возможности справиться с заземлением. Необходимо только заглянуть в онлайн, дабы ввести надлежащий запрос в поисковике. С применением современного оборудования и эффективных технологий, опытные специалисты быстро и надежно решают любые задачи, которые связаны с бурением любой сложности. Обратите внимание на отзывы клиентов и лицензию компании.